Toepassing van RFID-technologie op het gebied van intelligente productie

RFID-intelligente productie maakt gebruik van nieuw, uitgebreid, geavanceerd en intelligent productiemanagement om gegevens te verzamelen via verschillende technologieën van het Internet of Things.Automatische RFID-sensorverwervingstechnologie voor materiaalinventarisatie, transport, productdetectie, met name de productieprocescontrole, optimaliseren van het efficiënte beheer van de hele productielijn.De toepassing van RFID-technologie in productiecontrole realiseert de visualisatie en intelligentie van de productielijn.

In de traditionele productiesector hebben RFID-elektronische tags in vergelijking met de op dit moment veelgebruikte barcode-technologie vele voordelen.De voordelen van RFID-tags zijn onder meer:: meerdere tags tegelijkertijd kunnen worden gelezen; draadloos lezen en schrijven; doordringbaar lezen en schrijven; kunnen worden gelezen en geschreven in de toestand van hoge snelheid beweging; opslaan van meer gegevensinformatie;Kan in ruwe omgevingen worden gebruiktRFID-technologie is niet alleen een eenvoudige vervanging van barcode-technologie, haar toepassing in de verwerkende industrie zal de productie en werking van productiebedrijven veranderen.RFID-technologie is begonnen te worden toegepast op het beheer van de toeleveringsketen, magazijnbeheer, materiaalbeheer enzovoort in de verwerkende industrie.

De visualisatie van de productielijn stelt het management van de onderneming in staat om in realtime de status van de productielijn en de productielijn te ontdekken.Het systeem bestaat voornamelijk uit de assemblagelijnDe grondstoffen verplaatsen zich over de assemblagelijn en na aankomst op het station,de werknemers verwijderen de gerecyclede producten voor de montage van onderdelenHet systeem bestaat voornamelijk uit twee vaste RFID-lezers. RFID-tags worden aan elk product in productie toegevoegd.

RFID-productiebeheersingsproces: wanneer de producten in het proces met RFID-elektronische tags achtereenvolgens door RFID-lezer A en RFID-lezer B gaan,de RFID-lezer leest de informatie van de RFID-elektronische tag op het product, en de gegevens naar de bovenste computer van het systeem uploaden, en vervolgens de voltooiing van de producten in het proces en de werking van elk station beoordelen.Wanneer het grondstofproduct door RFID-leeserantenne A gaat, maar niet door de RFID-leeser-antenne B gaat, betekent dit dat de productietijd van het product dat aan het etiket is gebonden, te lang is.Het systeem vergelijkt en waarschuwt volgens de vooraf vastgestelde tijd.

De toepassing van RFID-technologie op het gebied van intelligente productie

In-process productmonitoring is het verkrijgen van RFID elektronische taggegevens over in-process producten in realtime om het station en het voltooide proces van in-process producten te beoordelen.Veronderstellen dat er N processen zijn in een productielijn van een grondproduct, is de monitoringmethode van de productiestatus van het grondproduct als volgt:

1, bij de productie van grondstoffen, volgens de productiebehoeften van grondstoffen, het aantal processen N bepalen, en de stationsorde bepalen (123...n) Genereer een binaire code zodat vanaf de laagste volgorde, staat voor de voltooiing van het station waar het doorheen gaat, voltooiing is 1 en onvolledig is 0. Wanneer het werk in gang is, is de oorspronkelijke waarde 0.

2. Schrijf de code in de RFID elektronische tag en bind het aan het product in productie.

3, wanneer het product een proces voltooit en het station verlaat, de bijbehorende bitcode wijzigen.

4, lees de bijbehorende code van de RFID elektronische tag, kunt u het voltooide proces en het proces wordt voltooid te bepalen.

Het doel van de productieprocescontrole is het bepalen van de assemblage route en de assemblage modus van het product statisch of dynamisch volgens de informatie van het product in het proces.Het basisprincipe is:: Na realtime detectie van de informatie van het product in behandeling,de instructies voor het selecteren van het pad en de assemblage-oproepen worden gegenereerd volgens de door het besturingssysteem ingestelde assemblageroute en -modus;Het systeem bestaat voornamelijk uit een RFID-gegevensverzamelingssysteem, een stationscontroller, Kanban en een route selectie actuator.

De assemblageroute van het product in proces kan een statische route zijn die vóór de productielijn is ontwikkeld, of een dynamische route die na de productielijn tijdelijk is gewijzigd.Het concept "virtuele productielijn" wordt toegepast om aan elk levend product een virtuele productielijn toe te wijzen.De actieve productcode in de RFID elektronische tag is gebonden aan de virtuele productielijn.en dan is de tag aan het werkzame product gebondenWanneer in het product een selectie van meerdere paden plaatsvindt, leest de lezer de productcode op het etiket en bepaalt hij het volgende station op basis van de informatie in de virtuele productielijn.Het voordeel van dit algoritme is dat wanneer het productieproces van het grondproduct moet worden gewijzigd, alleen de virtuele productielijn en de in de controller opgeslagen stationsrelatie moeten worden gewijzigd, waardoor het montagepad gemakkelijk dynamisch kan worden bestuurd.

Op het gebied van intelligente productie realiseert RFID-technologie de intelligente controle van productieprocessen en traceerbaarheid, productieopsporing en -telling.In termen van procesmanagement van de productielijn, kan het de visualisatie en de controlebaarheid van het productieproces in de werkplaats verbeteren en de productie-efficiëntie van ondernemingen verhogen.